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人造石異形生產(chǎn)技術(shù) |
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發(fā)布者：admin 發(fā)布時(shí)間：
2018-8-7
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人造石異形生產(chǎn)技術(shù)
特征在于：由于物理學(xué)光線反射原理人造石有高光澤度、透明感和深邃感，大理石或花崗石的色調(diào)感非常明顯，感到異常華麗。
無(wú)機(jī)人造石材的制備方法
1、無(wú)機(jī)人造石材概述
無(wú)機(jī)人造石材以無(wú)機(jī)材料為原料，經(jīng)過合理配方、催化，形成人造石材，可以替代各類天然石材，用于內(nèi)外墻裝飾、環(huán)境雕塑、高檔工藝制品等行業(yè)。
二、人造石鏡面板的制造方法 人造石鏡面板包括表面層和底料層。 人造石鏡面板使用的材料是由無(wú)機(jī)膠凝材料與聚合物乳膠液和纖維材料及骨料粒狀物等組合而成的混合物。 人造石鏡面板的制造方法主要包括：稱取各種原料進(jìn)行配料、混合攪拌，模具組裝，一次成型（面層）、二次成型（底層）、振動(dòng)密實(shí)、養(yǎng)護(hù)、脫模、表面穩(wěn)定處理、增光處理。 人造石鏡面板具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、隔熱保溫、吸音、表面光澤度高，可用作天花板、墻面板、石凳面、石桌面等。
人造石板材制造方法為： （1）按重量百分比取90～93%石料、7～10%樹脂，加入固化劑和促進(jìn)劑，攪拌5分鐘；
（2）將攪拌均勻的混合物送入成型機(jī)的下模內(nèi)，高壓將上下模合模，壓力為12.5MPa，上模溫度115～135℃，下模溫度85～105℃，5分鐘后，已固化成型，送入烘房進(jìn)行24小時(shí)加溫固化，溫度為80～100℃，或平堆放置進(jìn)行自然凝固。
三、仿玉人造石的制造方法。
它是將石英沙、長(zhǎng)石粉、方介石、重晶石、石英石、氟硅酸鈉、硝酸鈉、白砒、硼沙、純堿、氧化鋅、骨粉按一定比例混合后在玻璃爐中燒制成糊狀，然后注模成形，再將成形材料進(jìn)行退火處理降溫至環(huán)境溫度。
制造的仿玉人造石強(qiáng)度高，抗折、抗擊性能強(qiáng)，質(zhì)地均勻，光潔度好�？膳c玉石相媲美，成品可以制成純白、月白、米黃等多種色彩�？筛鶕�(jù)需要制成多種建筑裝飾材料，如墻地磚、石柱、石獅等。
異型石材產(chǎn)品包括立體的人像、動(dòng)物、抽象、以及其他題材或造型的石雕品，平面浮雕，帶雕刻的柱子、柱頭、柱座，雕刻家具，欄桿扶手，石頭壁爐，花盆花瓶，墓碑，噴泉，帶雕刻的窗套門套，工藝品等等。
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